Af Thore Dam Mortensen
tdm@teknovation.dk.

Underleverandøren OTV Plast kunne sidste år konstatere, at det efter en periode med nedskæringer grundet blandt andet finanskrisen var blevet svært at overholde leveringstiderne på et udsnit af ordrer fra firmaets kunder. Det fik ledelsen til at sætte alle segl med henblik på at effektivisere produktionen. Med en vellykket implementering af Lean samt andre effektiviserende tiltag efter sommerferien i år, kan firmaet nu konstatere, ifølge direktør Henrik Jylov, at der ikke længere forekommer systematiske forsinkelser i den bearbejdende produktion.

”Vi havde i ledelsen gået og tænkt over mulige tiltag til at forbedre effektiviteten af vores produktion ud over indkøb af nyt materiel og mere effektive maskiner,” fortæller Henrik Jylov, og fortsætter: ”I august måned ansatte vi derfor Allan Axelsen som produktionschef med den konkrete opgave at se på, hvordan vi implementerer Lean-tankegangen mest hensigtsmæssigt i vores bearbejdende produktion.” ”Vi producerer kundespecifikke plastkomponenter fra et enkelt eksemplar til en større serie. Derfor kan der være rigtigt lange projekter i gang samtidigt. Så tidligere, kunne det ske, at en enkelt ordre lå klar til næste bearbejdningstrin, en blev overset af personalet på grund af travlhed med videre,” lyder det fra direktøren, og fortætter: ”Nu er i kommet frem til et system, hvor der er fuldstændig klarhed over hvilke ordrer, der er færdige, i gang eller venter på at blive initieret. Det har virkelig betydet en forskel, og betyder nu, at vi overholder vores ordreleveranceforpligtigelser.”

TAVLER OG TUSSER
”Systemet virker i sin helhed såre simpelt. På Whideboard- tavler i vores kontor direkte ved siden af maskinerne i vores fabrikshal noterer vi alle indkommende ordrer med tusser i en bestemt farve,” forklarer Allan Axelsen, og fortsætter: ”Når ordren går i gang, har vi fastsat en helt konkret produktionsrækkefølge, og så noteres ordren ud i produktionen på tavler ved siden af maskinerne med en talkode, der afslører antallet af operationer. Når et emne er bearbejdet færdigt og sendt videre til forsendelse noteres dette igen på vores tavler med en anden farve. Hermed bliver det muligt på en simpel og overskueligt måde at få et fuldstændigt overblik over progressionen i ordreflowet.”

”Nu det er lykkedes os at få indført Lean i vores produktion med på gode resultater, mener vi det er logisk at gå videre med konceptet og forsøge at indføre det i vores andre forretningsgange såsom pakkeri- og lagerafdelingen med videre,” Ud over satsningen på Lean har virksomheden også investeret i en række maskiner i løbet af de sidste to år. Senest er der kommet en avanceret triplex-drejebænk drejebænk til bearbejdning af emner i størrelse Ø 65 millimeter udstyret med tre revolvere og to spindler fra den tyske producent Spinner, leveret af TL Maskinpartner A/S. ”Vi har indset, at vejen frem er produktion med kvalitetsmaskiner. Vi har før brændt nallerne på investering i de lidt billigere maskiner. Så med den seneste behov for en drejebænk har vores dygtige produktionsfolk været markedet gennem for at finde præcis den, der passer til vores behov, Nu er vi for alvor klar til at møde den øgede efterspørgsel, som markedet i øjeblikket heldigvis byder på,” konstaterer Henrik Jylow.

Læs hele artiklen om Lean bragt i Teknovation nr. 14 /2010

OTV Plast i Vejen er ikke længere en del af Primo Danmark, som det ellers har været siden 2003.

Siden 1. januar er OTV blevet et selvstændigt selskab med navnet OTV Plast A/S ejet af moderselskabet Genua. Dette selskab er ejet af Grunnetfamilien, som også ejer Primo Danmark. OTV bliver således i familien og får med Mette Grunnet den opmærksomhed virksomheden fortjener. OTV’s adm. direktør Henrik Jylov og de øvrige 30 medarbejdere fortsætter alle i selskabet, der er specialiseret i spåntagning, sammenføjning, bukning samt salg af teknisk plast halvfabrikata.

Læs here artiklen om “OTV Plast i Vejen er ikke længere en del af Primo Danmark…” som PDF

2. december 2008 / Spåntagning.

Som et led i virksomhedens konstante satsning på optimering, har Primo Danmark A/S – OTV Plast netop anskaffet en Iscar varmekrympemaskine fra KJ Værktøj A/S.

Virksomheden har konstant øjnene rettet mod optimering og effektivisering af arbejdsgange og produktionsmetoder.

– Over de seneste tre år har vi tredoblet vores ordremængde uden at ansætte flere medarbejdere. Iscar varmekrympemaskinen er et af flere eksempler på en ny maskine, der reducerer tidsforbruget på bearbejdning og dermed omkostningerne. Samtidig betyder det generelle høje investeringsniveau i vores produktion, at vi produktionsteknisk kan matche de specifikke krav til tolerancer og overflade som virksomhederne stiller til de færdige plastprodukter, siger Henrik Jylov, Business Unit Manager for Primo Danmark A/S – OTV Plast.

– Varmekrympemaskine fra Iscar tilbyder mest til prisen. Modellen kan med sine tre uafhængige arbejdsstationer håndtere flere værktøjer på én gang.

– Desuden er den nem og hurtig at betjene, og kan tage Capto og BT40 holdere uden at indsatsen skal udskiftes. Maskinen har en køletid på kun 0,5-1,5 minut og anvendes til krympning af stål, HSS og andre massiv hårdmetal værktøjer, siger produktionstekniker Mogens Wind-Lorenzen.

Det er KJ Værktøj A/S’s konsulent Lars Benborg, som har introduceret maskinen til virksomheden, som han besøger hver måned for at understøtte optimeringsprocessen indenfor det spåntagende.

Spåntagende bearbejdning
OTV behersker både serieproduktion og prototyper, der udføres efter et emne, en skitse eller tegning. Den spåntagende bearbejdning af teknisk plast udføres på et moderne produktionsapparat, hvilket kombineret med 25 års erfaring sikrer konkurrencedygtige priser og ensartet høj kvalitet. Maskinparken består af blandt andet et ni-akset dreje- og fræsecenter, fem-akslede fræsecentre, store sugeplansfræsere og 10 andre bearbejdningscentre med tilhørende moderne programmeringsudstyr.

Teknisk bearbejdning
Virksomhedens tekniske bearbejdning består af flere varmbukkere og avanceret udstyr indenfor varmluftsvejsning og ekstrudersvejsning samt limning og polering. Produktionsområdet er voksende og virksomheden videreuddanner løbende, således at virksomheden kan løse både standard og special opgaver.

Virksomheden råder over et stort lager af plasthalvfabrikata også kaldet teknisk plast, hvorfra virksomheden kan levere fra dag til dag af 3.000 forskellige plasthalvfabrikata. Disse opdelses i plader, rundstænger og emnerør. Plast typerne er PEHD, PA, POM, PETP, PETG, PVC, PMMA, PC, PP, PTFE, PEEK, PSU, PUR, PVDF og saves naturligvis gerne på fixmål. (mola)

Se originalartikel om “Varmekrympemaskine optimerer produktionen” bragt i JernIndustri.dk den 2. dec. 2008

Vejen-virksomheden OTV Plast har gennem et konstant fokus på optimering og effektivisering – herunder teknologiinvesteringer – øget produktiviteten markant.

Primo Danmark A/S – OTV Plast har netop anskaffet sig en Iscar varmekrympemaskine som et led i virksomhedens konstante fokusering på optimering. Varmekrympemaskinen er leveret af KJ Værktøj A/S.

Henrik Jylov, Business Unit Manager for Primo Danmark A/S – OTV Plast peger på, at virksomheden over de seneste tre år har tredoblet sin ordremængde uden at ansætte flere medarbejdere. Grunden til det, forklarer han, ligger i virksomhedens konstante fokus på at optimere og effektivisere arbejdsgange og produktionsmetoder. Og varmekrympemaskinen er et af flere eksempler på en ny maskine, der reducerer tidsforbruget på bearbejdning og dermed omkostningerne. Samtidig, forklarer han videre, betyder det generelle høje investeringsniveau i virksomhedens produktion, at den produktionsteknisk kan matche de specifikke krav til blandt andet tolerancer, overflade med mere, som virksomhederne stiller til de færdige plastprodukter. Han sekunderes af produktionschef Laszlo Szolomaier, der peger på, at når valget er faldet netop på en varmekrympemaskine fra Iscar skyldes det, at den tilbyder mest til prisen. Maskinen kan med sine tre uafhængige arbejdsstationer håndtere flere værktøjer på én gang. Produktionstekniker Mogens Wind-Lorenzen tilføjer, at maskinen er nem og hurtig at betjene, og at den eksempelvis kan tage Capto og BT40 holdere uden at indsatsen skal udskiftes. Han fremhæver, at maskinen har en køletid på kun 0,5-1,5 minuntter og anvendes til krympning af stål, HSS og andre massiv hårdmetalværktøjer. Maskinen bliver anvendt dagligt og kører problemfrit, fastslår han. OTV Plast er blevet introduceret til varmekrympemaskinen af forhandlerens konsulent Lars Benborg, der besøger virksomheden hver måned for at understøtte firmaets optimeringsproces indenfor det spåntagende.

9-akset center
Virksomheden er specialister i både serieproduktion og prototyper, der udføres efter et emne, en skitse eller tegning. Den spåntagende bearbejdning af teknisk plast udføres på et moderne produktionsapparat, hvilket kombineret med 25 års erfaring, understreges det, sikrer konkurrencedygtige priser og ensartet høj kvalitet. Maskinparken består af avancerede CNC-styrede bearbejdningscentre blandt andet et 9-akset dreje- og fræsecenter, 5-akslede fræsecentre, store sugeplansfræsere og 10 andre bearbejdningscentre med tilhørende moderne programmeringsudstyr. Virksomhedens tekniske bearbejdning består af flere varmbukkere og avanceret udstyr indenfor varmluftsvejsning og ekstrudersvejsning samt limning og polering. Produktionsområdet er voksende hos OTV Plast, og virksomheden videreuddanner løbende, således at virksomheden kan løse både standard og special opgaver. Virksomheden råder tillige over et stort lager af plasthalvfabrikata også kaldet teknisk plast, hvorfra virksomheden kan levere fra dag til dag af 3.000 forskellige plasthalvfabrikata i plader, rundstænger og emnerør. (ape)

Om virksomheden
OTV Plast er en del af Primo-koncernen, der er Nordens største leverandør af løsninger til den plastforbrugende industri. Koncernen, der omfatter selskaber i flere lande, omsætter for 950 millioner kroner og beskæftiger 900 medarbejdere. OTV Plast bearbejder og lagerfører teknisk plast.

Se originalartikel om “Tredoblet ordremængde uden meransættelser” bragt i Teknovation nr. 13/2008.

Med Lubramid 600T lanceres et selvsmørende kunststof med lav friktion kombineret med slidegenskaber samt mekanisk styrke.

Primo Danmark A/S, og herunder OTV Plast, slår netop nu et slag for Lisharz’ Lubramid 600T, der er et selvsmørende kunststof med lav friktion kombineret med slidegenskaber samt mekanisk styrke.

Lubramid 600 T er en støbt nylon (PA6 G), som er tilsat specielle additiver og smøremidler. De udvalgte smøremidler og deres indbyrdes afstemte sammensætning har med er stadigt fokus på glideegenskaber gjort det muligt at fremstille et kundstof med lav friktion på blot 0,15 mymeter. Desuden er forekomsten af den uønskede stick-slip-effekt reduceret ligesom der er tale om ukompliceret spåntagende bearbejdning af produktet.

Alle produkter, der hidtil har været fremstillet af støbt nylon (PA6 G), kan med fordel erstattes af Lubramid 600 T, hvorved man vil opnå længere levetid, mindre slid med færre omkostninger til følge, fremhæver OTV Plast.

Produkteksempler er glidelejer, – lister og bøsninger, lejer, ruller og hjul samt tandhjul, -stænger og kædestyr med videre. Lubramid 600T fås som halvfabrikata fra dansk lager i form af plade, rundstang eller emnerør. Farverne er grå, grøn og rød. Kundespecifikke emner fremstilles på OTV Plasts produktionsapparat.