Af Thore Dam Mortensen
tdm@teknovation.dk.
Underleverandøren OTV Plast kunne sidste år konstatere, at det efter en periode med nedskæringer grundet blandt andet finanskrisen var blevet svært at overholde leveringstiderne på et udsnit af ordrer fra firmaets kunder. Det fik ledelsen til at sætte alle segl med henblik på at effektivisere produktionen. Med en vellykket implementering af Lean samt andre effektiviserende tiltag efter sommerferien i år, kan firmaet nu konstatere, ifølge direktør Henrik Jylov, at der ikke længere forekommer systematiske forsinkelser i den bearbejdende produktion.
”Vi havde i ledelsen gået og tænkt over mulige tiltag til at forbedre effektiviteten af vores produktion ud over indkøb af nyt materiel og mere effektive maskiner,” fortæller Henrik Jylov, og fortsætter: ”I august måned ansatte vi derfor Allan Axelsen som produktionschef med den konkrete opgave at se på, hvordan vi implementerer Lean-tankegangen mest hensigtsmæssigt i vores bearbejdende produktion.” ”Vi producerer kundespecifikke plastkomponenter fra et enkelt eksemplar til en større serie. Derfor kan der være rigtigt lange projekter i gang samtidigt. Så tidligere, kunne det ske, at en enkelt ordre lå klar til næste bearbejdningstrin, en blev overset af personalet på grund af travlhed med videre,” lyder det fra direktøren, og fortætter: ”Nu er i kommet frem til et system, hvor der er fuldstændig klarhed over hvilke ordrer, der er færdige, i gang eller venter på at blive initieret. Det har virkelig betydet en forskel, og betyder nu, at vi overholder vores ordreleveranceforpligtigelser.”
TAVLER OG TUSSER
”Systemet virker i sin helhed såre simpelt. På Whideboard- tavler i vores kontor direkte ved siden af maskinerne i vores fabrikshal noterer vi alle indkommende ordrer med tusser i en bestemt farve,” forklarer Allan Axelsen, og fortsætter: ”Når ordren går i gang, har vi fastsat en helt konkret produktionsrækkefølge, og så noteres ordren ud i produktionen på tavler ved siden af maskinerne med en talkode, der afslører antallet af operationer. Når et emne er bearbejdet færdigt og sendt videre til forsendelse noteres dette igen på vores tavler med en anden farve. Hermed bliver det muligt på en simpel og overskueligt måde at få et fuldstændigt overblik over progressionen i ordreflowet.”
”Nu det er lykkedes os at få indført Lean i vores produktion med på gode resultater, mener vi det er logisk at gå videre med konceptet og forsøge at indføre det i vores andre forretningsgange såsom pakkeri- og lagerafdelingen med videre,” Ud over satsningen på Lean har virksomheden også investeret i en række maskiner i løbet af de sidste to år. Senest er der kommet en avanceret triplex-drejebænk drejebænk til bearbejdning af emner i størrelse Ø 65 millimeter udstyret med tre revolvere og to spindler fra den tyske producent Spinner, leveret af TL Maskinpartner A/S. ”Vi har indset, at vejen frem er produktion med kvalitetsmaskiner. Vi har før brændt nallerne på investering i de lidt billigere maskiner. Så med den seneste behov for en drejebænk har vores dygtige produktionsfolk været markedet gennem for at finde præcis den, der passer til vores behov, Nu er vi for alvor klar til at møde den øgede efterspørgsel, som markedet i øjeblikket heldigvis byder på,” konstaterer Henrik Jylow.
Læs hele artiklen om Lean bragt i Teknovation nr. 14 /2010
